能管中心

企业能源管理中心是通过实时数据采集和管理数据整合的前提下,以能源数据为核心,实现能源统一调度、优化能源、减少污染、降低产品单耗、提高劳动生产率;而且对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和及时判断处理、能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测等同样效果显著


以能源管理为核心,实现企业生产管理及运营信息化
多元化实时数据采集,集中生产过程监控,实时安全监控
多种模型支持智能分析和生产优化,高效计算引擎实现实时与阶段计算
能源单位成本实现每年降低1-5%
优化生产,生产周期缩短5-10%
实时性能分析和优化指导,使主要设备运行效率提高3%-10%



 

实时数据采集
通过多协议数据采集网关完成企业各种类型的实时数据采集。
生产过程安全监控
对采集到的数据通过生产流程图、数据列表、曲线图等多种方式展示,并将安全报警融入其中,及时发现生产运行中的问题,并提供解决方法。
性能分析及优化
通过性能指标的计算模型,由计算引擎自动计算性能指标,同时建立性能优化模型,深入分析生产运行和能耗情况,且通过系统获取优化方法,指导生产运行。
可量化的运行考核
建立考核模型(包括小指标考核模型和超限考核模型),将采集到的数据通过该模型计算各班值(甚至到监管人员)的日、月考核得分,成为奖罚的主要依据。
能源综合管理
包括能源计划管理、能源消费与产出统计与分析、能耗指标实时分析、能耗水平在线识别、能源数据预测预警、基于代价的节能优化方案与措施、能源审计等。
能效对标
实现厂级、设备指标、工艺指标的多种对标,包括限额对标、先进值对标、同比变化对标、竞争性对标等。同时根据企业的实际实时还可以实现针对工况变化的动态对标。
耗能设备管理
实现耗能设备的基本档案管理,设备的能耗水平识别,淘汰设备的智能诊断等。
成本与效益分析
进行实时和阶段成本与产出计算,通过成本与效益分析模型为企业提供成本与效益优化方案。
自定义综合报表
企业报表在企业生产管理中的占重要地位,系统自动产生报表,将大大提高报表的效率和质量;同时用户自定义报表可以保证系统在报表方面足够的扩展性。


 


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